রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা অনেকাংশে তৈলাক্তকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে। তৈলাক্ত তেলকে "বিয়ারিংয়ের পঞ্চম উপাদান" বলা হয়। মিল বিয়ারিং ক্ষতির 40% এর বেশি দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে হয়। অতএব, রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের ব্যবহার কমাতে, ব্যবহারের শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং উচ্চ-মানের লুব্রিকেন্টগুলি বেছে নেওয়া এবং নকশা এবং ইনস্টলেশনের সময় জল এবং অক্সিডেশন স্কেলের মতো বিদেশী সংস্থাগুলির অনুপ্রবেশ রোধ করা প্রয়োজন। এর অর্থ সিল করা।
বর্তমানে, রোলিং মিল বিয়ারিংগুলি প্রধানত গ্রীস এবং তেল এবং গ্যাস তৈলাক্তকরণ দ্বারা তৈলাক্ত হয়। বর্তমানে, বেশিরভাগ নির্মাতারা সহজ গ্রীস তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। যদি সম্ভব হয়, তেল এবং গ্যাস তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে রোলিং মিল বিয়ারিংগুলিকে আদর্শ তৈলাক্তকরণ অবস্থার অধীনে কাজ করতে, যা বিয়ারিংয়ের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।
1, গ্রীস তৈলাক্তকরণ
গ্রীস তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিতে সাধারণ অপারেশন, সুবিধাজনক রোল প্রতিস্থাপন ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাজের তাপমাত্রা, গতি, ঘূর্ণায়মান শক্তি, সিলিং এবং জলরোধী কর্মক্ষমতা, শক এবং কম্পনের আকার এবং গ্রীসের সরবরাহের পদ্ধতি অনুসারে উপযুক্ত গ্রীস নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, শক্তিশালী সান্দ্রতা, ভাল চরম চাপ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ জল প্রতিরোধের সঙ্গে নিয়মিত নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত গ্রীস নির্বাচন করা উচিত। রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের কাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, 2#, 3#, লিথিয়াম গ্রীস বা পলিউরিয়া গ্রীসযুক্ত ইপি অ্যাডিটিভস নির্বাচন করা উচিত। যদিও উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্রীসের সংগ্রহের ব্যয় বেশি, পরিমাণটি ছোট, ভারবহন জীবন দীর্ঘ এবং মোট ব্যাপক ব্যয় হ্রাস পেয়েছে। উপরন্তু, ভরাট করা গ্রীস পরিমাণ উপযুক্ত এবং জায়গায় পূরণ করা আবশ্যক। বিভিন্ন গ্রেডের গ্রীস মিশ্রিত করা যাবে না, যাতে রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের কাজের পৃষ্ঠটি সর্বদা একটি স্বাভাবিক তেল ফিল্ম অবস্থায় থাকে।
2, চর্বি ভর্তি পরিমাণ
গ্রীসটি প্রথম পূর্ণ হলে, বিয়ারিংয়ের ভিতরের স্থানটি পূরণ করা যেতে পারে। উল্লম্ব বা আনত রোলারগুলির জন্য, প্রতিটি ভারবহন আসনের উপরের এবং নীচের কভারগুলি পর্যাপ্ত গ্রীস দিয়ে পূর্ণ করা উচিত। প্রতিটি রোল পরিবর্তনের পরে, গ্রীসটি শক্ত এবং কালো কিনা, এটি অমেধ্য দ্বারা দূষিত কিনা এবং এটি অক্সিডাইজড এবং ইমালসিফাইড কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি উপরের পরিস্থিতি দেখা দেয়, গ্রীস সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত করা উচিত, এবং সিলিং অংশ এবং সিলিং কাঠামো একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপিত বা উন্নত করা উচিত; পরিস্থিতি ঠিক থাকলে, আপনি নতুন গ্রীস যোগ করার পরে ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারেন।
3, তেল এবং গ্যাস তৈলাক্তকরণ
তেল এবং গ্যাস তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংয়ের জন্য একটি আদর্শ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি। অপারেশন চলাকালীন, সংকুচিত বায়ু নিয়মিত বিরতিতে তেলের ফোঁটা বহন করে। লুব্রিকেটিং তেল বিয়ারিংয়ের ভিতরে থাকে। ভারবহনের অপারেশন চলাকালীন, বায়ু বাইরের অমেধ্য প্রতিরোধ করতে তাপ কেড়ে নেয়। জলীয় বাষ্প ভারবহন মধ্যে seeps. তেল পরমাণু তৈরি করে না, পরিবেশ দূষিত করে না।
4. সিলিং ডিভাইস
বিয়ারিং এর সিল হল একটি ভাল অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ অবস্থা বজায় রাখা, শীতল জল, আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্যগুলিকে কার্যকারী পৃষ্ঠে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা, যাতে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়। রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের সিলিং সমস্যার কারণে, সবচেয়ে ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি রোল বডির পাশের। বিয়ারিংগুলি প্রায়শই গ্রীস দূষণ এবং ক্ষতির কারণ হয়, যাতে অংশগুলির কাজের পৃষ্ঠটি পরে যায়, স্প্যালিং বা এমনকি ভেঙে যায়, বিশেষত কোল্ড স্ট্রিপ মিলের ইমালশনের অনুপ্রবেশ গ্রীসটিকে দ্রুত ব্যর্থ করে তোলে।
ভারবহন সীলগুলি স্ব-সিলিং এবং বাহ্যিক সিলগুলিতে বিভক্ত। বাইরের সীলটি মূলত গোলকধাঁধা এবং যোগাযোগের সমন্বয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। যত বেশি গোলকধাঁধা সিরিজ (দুটি মেরু থেকে কম নয়), ব্যবধান যত ছোট হবে, সিলিং প্রভাব তত ভাল। বিয়ারিংয়ের আকার অনুসারে, গোলকধাঁধাটির ছাড়পত্র রেডিয়াল দিকে 0.6 থেকে 1.5 মিমি এবং অক্ষীয় দিকে 4 থেকে 6 মিমি।
যোগাযোগের ফ্রেম তেল সীল: ব্যাপকভাবে রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রভাব বাড়ানোর জন্য, দুই বা তিনটি সমান্তরালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তেল সীল ভিত্তিক এবং বিপরীতভাবে ইনস্টল করা যাবে না. গরম রোলিং মিল সাধারণত দুটি তেল সীল দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এবং দুটি তেল সীল বাইরের ময়লা অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য ভারবহন আসনের মুখোমুখি হতে হবে। কোল্ড স্ট্রিপ মিলটি সাধারণত তিনটি তেলের সীল দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং বেয়ারিংয়ের কাছে একটি তেলের সীলের ঠোঁট ভিতরের দিকে থাকা উচিত যাতে তেল ছিটকে না যায় এবং রোলিং উপাদানের গুণমানকে প্রভাবিত করে। রোলার ইনস্টল করার সময় এবং সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করার সময় ঠোঁটের ক্ষতি এড়াতে তেল সীল ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।
